Recykling po zużyciu
Strona główna > Produkty > Recykling poużytkowy: Altero Velox
Wydajność, trwałość i efektywność w zaskakującej cenie. Wszystko zostało zaprojektowane tak, aby osiągnąć maksymalną wydajność w recyklingu bardzo wymagających i trudnych do przetworzenia tworzyw sztucznych.
• Maksymalna wydajność do 2700 kg/h.
• Wersja z zagęszczaczem lub bez.
• Kompatybilny z dowolnym wymiennikiem filtrów.
• Różne rodzaje stali bimetalicznej.
• Wytłaczarka z ogrzewaniem podczerwonym.
• Zmienny stosunek L/D w zależności od zastosowania.
Typowe materiały /
(PS/ABS)
Odpady pokonsumpcyjne
Film z farbami
Folia BOPP
Rury
Pudełka
Tkanina PP
Zatyczki PP
Dywany PP
Włókna
Sieci rybackie
WEEE
(PS/ABS)
EPS
PVC kabel cover
Korzyści /
Maksymalna rentowność
• Bardzo konkurencyjne ceny
• Maksymalna efektywność energetyczna
• Naprawa kluczowych komponentów
Najwyższa jakość
• Używamy najlepszej stali bimetalicznej
• Komponenty najlepszych marek
• Kontrola parametrów produkcji
Sprawna obsługa posprzedażowa
• Doskonały czas reakcji
• Pomoc zdalna
• Zapasy kluczowych części
Całkowita elastyczność
• Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
• Integracja technologii stron trzecich
• Integracja z innymi urządzeniami klienta
Opis procesu /
Materiał jest transportowany do zagęszczarki za pomocą taśmy podającej z wykrywaniem metali.
W zagęszczarce materiał jest cięty i podgrzewany w celu wysuszenia i optymalizacji podawania do wytłaczarki.
Opcjonalnie można zastosować podajnik boczny do materiałów suchych, sztywnych i rozdrobnionych.
W wytłaczarce materiał jest topiony, plastyfikowany i homogenizowany. Konstrukcja ślimaka ma kluczowe znaczenie dla optymalnej plastyfikacji i produkcji.
W strefie odgazowania usuwa się gazy i substancje lotne powstałe podczas topienia materiału.
Stopiony materiał jest filtrowany w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak substancje obce lub domieszki.
Stopiony i wolny od zanieczyszczeń materiał jest cięty na granulki ( granulat) i chłodzony wodą.
Granulat jest transportowany do przesiewacza wibracyjnego w celu oddzielenia cząstek o nieodpowiedniej wielkości, a woda chłodząca jest zawracana do procesu cięcia.
Po przesianiu granulat jest suszony w wirówce, a następnie transportowany za pomocą turbiny.
Na koniec wykorzystuje się różne technologie do obliczania produkcji w czasie rzeczywistym i magazynowania peletów.
Wbudowane technologie /
Optymalizacja zużycia energii
• Wykorzystanie silników o maksymalnej efektywności energetycznej.
• Monitorowanie wydajności silników i pomp w celu uniknięcia nadmiernego zużycia energii.
• Systemy ponownego wykorzystania energii cieplnej.
• Optymalna kontrola temperatury dzięki chłodzeniu olejem termicznym i ogrzewaniu podczerwienią.
Maksymalny transfer energii w zagęszczarce
• Specjalna konstrukcja do podgrzewania materiałów o niskiej gęstości.
• Duża wydajność w usuwaniu wilgoci z lekkich materiałów.
• Duża moc zagęszczania zapewniająca optymalną wydajność.
• Mechanizmy zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury.
Pełna kontrola nad procesem
• Ekran sterowania z bardzo przejrzystym i intuicyjnym interfejsem.
• Czujniki do monitorowania stanu silników, łożysk i wrzeciona.
• Komunikaty wyświetlane na ekranie ułatwiające podejmowanie decyzji.
• Rejestr historyczny parametrów procesu i alarmów.
Przemysł 4.0 i Altero Connect
• Interfejs komunikacyjny z zewnętrznymi systemami zarządzania.
• Zdalny dostęp w celu uzyskania pomocy i monitorowania.
• Automatyczna rejestracja wszystkich parametrów procesu.
• Wysyłanie alarmów SMS-em lub e-mailem.
Modele /
| Velox 80 | Velox 100 | Velox 120 | Velox 140 | Velox 160 | Velox 180 | Velox 200 | |
| Produkcja (kg/h) | 250–350 | 450–550 | 600–800 | 900–1100 | 1500–1600 | 1600–2000 | 2000–3000 |
| Średnica wrzeciona (mm) | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 |
| Średnica zagęszczarki (mm) | 1100 | 1300 | 1500 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 |
| Efektywność energetyczna (kWh/kg) | 0,2–0,32 | 0,2–0,32 | 0,2–0,32 | 0,2–0,32 | 0,2–0,32 | 0,2–0,32 | 0,2–0,32 |