Recykling po zużyciu
Strona główna > Produkty > Recykling po zużyciu: Altero Duplo
Maksymalna moc odgazowania do przetwarzania materiałów o wysokim stopniu zadrukowania lub wysokiej zawartości zanieczyszczeń, których spalanie generuje duże ilości substancji lotnych.
• Eliminacja nawet do 12% wilgoci.
• Maksymalna wydajność do 2700 kg/h.
• Minimalizacja nieprzyjemnych zapachów.
• Dodawanie wypełniaczy o dużej masie cząsteczkowej.
• Wytłaczarka z ogrzewaniem podczerwiennym.
• Zmienny stosunek L/D w zależności od zastosowania.
• Kompatybilna z dowolnym wymiennikiem filtrów.
Typowe materiały /
Korzyści /
Maksymalna rentowność
• Bardzo konkurencyjne ceny
• Maksymalna efektywność energetyczna
• Naprawa kluczowych komponentów
Najwyższa jakość
• Używamy najlepszej stali bimetalicznej
• Komponenty najlepszych marek
• Kontrola parametrów produkcji
Sprawna obsługa posprzedażowa
• Doskonały czas reakcji
• Pomoc zdalna
• Zapasy kluczowych części
Całkowita elastyczność
• Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
• Integracja technologii stron trzecich
• Integracja z innymi urządzeniami klienta
Opis procesu /
Materiał jest transportowany do zagęszczarki za pomocą taśmy podającej z wykrywaniem metali.
W zagęszczarce materiał jest cięty i podgrzewany w celu wysuszenia i optymalizacji podawania do wytłaczarki.
Opcjonalnie można zastosować podajnik boczny do materiałów suchych, sztywnych i rozdrobnionych.
W wytłaczarce materiał jest topiony, plastyfikowany i homogenizowany. Konstrukcja ślimaka ma kluczowe znaczenie dla optymalnej plastyfikacji i produkcji.
Stopiony materiał jest filtrowany w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak substancje obce lub domieszki.
Przefiltrowany materiał jest przenoszony do drugiej wytłaczarki w postaci nitek, aby zwiększyć powierzchnię kontaktu z wysoką próżnią. W ten sposób uzyskuje się ogromną moc odgazowania i eliminacji substancji lotnych.
W drugiej wytłaczarce materiał wolny od gazów jest transportowany do etapu granulacji. Opcjonalnie można włączyć drugi etap dokładnego filtrowania.
Bezgazowy stop jest granulowany i chłodzony wodą.
Granulat jest transportowany do przesiewacza wibracyjnego w celu oddzielenia cząstek o nieodpowiedniej wielkości, a woda chłodząca jest zawracana do procesu cięcia.
Po przesianiu granulat jest suszony w wirówce, a następnie transportowany za pomocą turbiny.
Na koniec wykorzystuje się różne technologie do obliczania produkcji w czasie rzeczywistym i magazynowania peletów.
Wbudowane technologie /
Duża moc odgazowania
• Duża powierzchnia wymiany: maszyny duplo wykorzystują specjalną technologię, która pozwala na
eksponencjalne zwiększenie powierzchni kontaktu stopionego polimeru z wysoką próżnią.
• Wysoka próżnia: stosujemy systemy wysokiej próżni, które osiągają ciśnienie absolutne do 5 mbar.
• Duży przepływ: aby usunąć dużą ilość substancji lotnych, należy je szybko odprowadzić do
zewnętrznego skraplacza.
Optymalizacja zużycia energii
• Wykorzystanie silników o maksymalnej efektywności energetycznej.
• Monitorowanie wydajności silników i pomp w celu uniknięcia nadmiernego zużycia energii.
• Systemy ponownego wykorzystania energii cieplnej.
• Optymalna kontrola temperatury dzięki chłodzeniu olejem termicznym i ogrzewaniu podczerwienią.
Maksymalny transfer energii
• Specjalna konstrukcja do podgrzewania materiałów o niskiej gęstości.
• Duża wydajność w usuwaniu wilgoci z lekkich materiałów.
• Duża moc zagęszczania zapewniająca optymalną wydajność.
• Mechanizmy zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury.
Pełna kontrola nad procesem
• Ekran sterowania z bardzo przejrzystym i intuicyjnym interfejsem.
• Czujniki do monitorowania stanu silników, łożysk i wrzeciona.
• Komunikaty wyświetlane na ekranie ułatwiające podejmowanie decyzji.
Przemysł 4.0 i Altero Connect
• Interfejs komunikacyjny z zewnętrznymi systemami zarządzania.
• Zdalny dostęp w celu uzyskania pomocy i monitorowania.
• Automatyczna rejestracja wszystkich parametrów procesu.
• Wysyłanie alarmów SMS-em lub e-mailem.