Reciclaje Posconsumo
Productividad, durabilidad y eficiencia a un precio que te sorprenderá. Todo se ha pensado para alcanzar el máximo rendimiento en el reciclaje de plásticos muy exigentes y difíciles de procesar.
• Producción máxima de hasta 2.700 kg/h.
• Versión con y sin compactador.
• Compatible con cualquier cambia filtros.
• Distintos tipos de acero bimetálico.
• Extrusora con calentamiento por infrarrojos.
• Relación L/D variable en función de la aplicación.
Materiales típicos /
posconsumo
(PS/ABS)
Residuos posconsumo
Film con tintas
Film BOPP
Tubería
Cajas
Tejido PP
Tapones PP
Alfombras PP
Fibras
Redes de pesca
WEEE
(PS/ABS)
EPS
Funda de cables de PVC
Beneficios /
Máxima rentabilidad
• Precios altamente competitivos
• Máxima eficiencia energética
• Reparación de componentes clave
La mejor calidad
• Utilizamos el mejor acero bimetálico
• Componentes de primeras marcas
• Control de los parámetros de
producción
Eficiente servicio posventa
• Excelente tiempo de respuesta
• Asistencia remota
• Stock de piezas clave
Flexibilidad total
• Soluciones personalizadas
• Integración de tecnologías de terceros
• Integración con otros equipos del
cliente
Descripción del proceso /
El material es transportado al compactador mediante una cinta de alimentación con detección de metales
En el compactador el material se corta y se calienta para secarlo y optimizar la alimentación de la extrusora.
Opcionalmente puede utilizarse un alimentador lateral para los materiales secos, rígidos y triturados.
En la extrusora el material es fundido, plastificado y homogeneizado. El diseño del husillo es clave para una óptima plastificación y producción.
En la zona de desgasificación se eliminan los gases y volátiles generados durante la fusión del material.
El material fundido es filtrado para eliminar las impurezas como contaminantes o infundidos.
El material fundido y libre de impurezas se corta en pellets (granza) y se enfría con agua.
La granza es transportada a un tamiz vibrador para separar las partículas con un tamaño inadecuado y el agua de enfriamiento se devuelve al corte.
Después de ser tamizada, la granza, se seca en una centrífuga antes de ser transportada mediante una turbina.
Por último, se utilizan distintas tecnologías para el cálculo de la producción a tiempo real y se almacenan los pelets.
Tecnologías incorporadas /
Optimización consumo energético
• Utilización de motores con la máxima eficiencia energética.
• Monitorización del rendimiento de motores y bombas para evitar sobre consumos.
• Sistemas de reutilización de la energía térmica.
• Óptimo control de la temperatura gracias al enfriamiento con aceite térmico y calentamiento por infrarrojos.
Máxima transferencia de energía en el compactador
• Diseño específico para calentar materiales de baja densidad.
• Gran capacidad para eliminar la humedad en materiales ligeros.
• Gran poder de compactación para una óptima productividad.
• Mecanismos para un control preciso de la temperatura.
Control total del proceso
• Pantalla de control con interfaz muy visual e intuitivo.
• Sensórica para la monitorización del estado de motores, rodamientos y husillo.
• Mensajes en pantalla para la ayuda en la toma de decisiones.
• Registro histórico de los parámetros de proceso y alarmas.
Industria 4.0 y Altero Connect
• Interfaz de comunicaciones con sistemas de gestión externos.
• Acceso remoto para asistencia y monitorización.
• Registro automático de todos los parámetros de proceso.
• Envío de alarmas por SMS o e-mail.
Modelos /
| Velox 80 | Velox 100 | Velox 120 | Velox 140 | Velox 160 | Velox 180 | Velox 200 | |
| Producción (kg/h) | 250-350 | 450-550 | 600-800 | 900-1100 | 1500-1600 | 1600-2000 | 2000-3000 |
| Diámetro husillo (mm) | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 |
| Diámetro compactador (mm) | 1100 | 1300 | 1500 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 |
| Eficiencia energética (KWh/kg) | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 |