Recyclage post-consommation
Productivité, durabilité et efficacité à un prix qui vous surprendra. Tout a été pensé pour atteindre un rendement maximal dans le recyclage des plastiques très exigeants et difficiles à traiter.
• Production maximale pouvant atteindre 2 700 kg/h.
• Version avec ou sans compacteur.
• Compatible avec tous les changeurs de filtres.
• Différents types d'acier bimétallique.
• Extrudeuse avec chauffage par infrarouge.
• Rapport L/D variable en fonction de l'application.
Matériaux typiques /
s post-consommation
(PS/ABS)
Déchets post-consommation
Film avec encres
Film BOPP
Tuyauterie
Boîtes
Tissu PP
Bouchons PP
Tapis PP
Fibres
Filets de pêche
WEEE
(PS/ABS)
EPS
Gaine pour câbles en PVC
Avantages /
Rentabilité maximale
• Prix très compétitifs
• Efficacité énergétique maximale
• Réparation des composants clés
La meilleure qualité
• Nous utilisons le meilleur acier bimétallique
• Composants de grandes marques
• Contrôle des paramètres de
production
Service après-vente efficace
• Excellent temps de réponse
• Assistance à distance
• Stock de pièces clés
Flexibilité totale
• Solutions personnalisées
• Intégration de technologies tierces
• Intégration avec d'autres équipements du
client
Description du processus /
Le matériau est transporté vers le compacteur par un convoyeur à bande équipé d'un détecteur de métaux.
Dans le compacteur, le matériau est coupé et chauffé afin de le sécher et d'optimiser l'alimentation de l'extrudeuse.
En option, un alimentateur latéral peut être utilisé pour les matériaux secs, rigides et broyés.
Dans l'extrudeuse, le matériau est fondu, plastifié et homogénéisé. La conception de la vis est essentielle pour une plastification et une production optimales.
Dans la zone de dégazage, les gaz et les composés volatils générés lors de la fusion du matériau sont éliminés.
Le matériau fondu est filtré afin d' éliminer les impuretés telles que les contaminants ou les infusions.
Le matériau fondu et exempt d'impuretés est coupé en granulés ( granulés) et refroidi à l'eau.
La granza est transportée vers un tamis vibrant afin de séparer les particules de taille inadéquate, et l'eau de refroidissement est renvoyée vers la coupe.
Après avoir été tamisée, la granza est séchée dans une centrifugeuse avant d'être transportée à l'aide d'une turbine.
Enfin, différentes technologies sont utilisées pour calculer la production en temps réel et stocker les granulés.
Technologies intégrées /
Optimisation de la consommation énergétique
• Utilisation de moteurs à rendement énergétique maximal.
• Surveillance du rendement des moteurs et des pompes pour éviter toute surconsommation.
• Systèmes de réutilisation de l'énergie thermique.
• Contrôle optimal de la température grâce au refroidissement par huile thermique et au chauffage par infrarouge.
Transfert d'énergie maximal dans le compacteur
• Conception spécifique pour chauffer les matériaux à faible densité.
• Grande capacité d'élimination de l'humidité dans les matériaux légers.
• Grande puissance de compactage pour une productivité optimale.
• Mécanismes permettant un contrôle précis de la température.
Contrôle total du processus
• Écran de contrôle avec interface très visuelle et intuitive.
• Capteurs pour la surveillance de l'état des moteurs, des roulements et de la broche.
• Messages à l'écran pour aider à la prise de décision.
• Enregistrement historique des paramètres de processus et des alarmes.
Industrie 4.0 et Altero Connect
• Interface de communication avec des systèmes de gestion externes.
• Accès à distance pour l'assistance et la surveillance.
• Enregistrement automatique de tous les paramètres du processus.
• Envoi d'alarmes par SMS ou e-mail.
Modèles /
| Velox 80 | Velox 100 | Velox 120 | Velox 140 | Velox 160 | Velox 180 | Velox 200 | |
| Production (kg/h) | 250-350 | 450-550 | 600-800 | 900-1100 | 1500-1600 | 1600-2000 | 2000-3000 |
| Diamètre de la broche (mm) | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 |
| Diamètre du compacteur (mm) | 1100 | 1300 | 1500 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 |
| Efficacité énergétique (kWh/kg) | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 | 0,2-0,32 |