Recyclage post-industriel

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Pour le recyclage des plastiques dans des conditions optimales ou post-industrielles. Avec un design plus compact, les lignes de granulation Optima produisent des granulés de la plus haute qualité, entièrement réutilisables dans les processus de production ultérieurs.

Matériaux post-industriels secs et pré-broyés
• Production maximale de1 500kg/h.
• Version avectrémie forcée.
Différentes options de coupe en fonction du matériau.

• Système de dégazage en option
• Possibilité d'ajouter des unités de dosage d'additifs
• Chauffage de la chemise par infrarouge
• Excellente dispersion des additifs et des charges

Matériaux typiques /

Plastique rigide broyé
Perte de matière dans les processus d'injection/soufflage
Emballages en PET
Boîtes
Emballages en PP
Produits défectueux d'

Avantages /

Rentabilité maximale

• Prix très compétitifs
Efficacité énergétique maximale
• Réparation des composants clés

La meilleure qualité

• Conception optimisée de la vis
• Composants de grandes marques
• Contrôle des paramètres de production

Service après-vente efficace

• Excellent temps de réponse
• Assistance à distance
• Stock de pièces clés

Flexibilité totale

• Solutions personnalisées
• Intégration de technologies tierces
• Intégration avec d'autres équipements du client

Description du processus /

Le matériau est transporté vers la trémie d'alimentation de la machine. Une station de dosage d'additifs peut être ajoutée en option.

Dans l'extrudeuse, le matériau est fondu, plastifié et homogénéisé. La conception de la vis est essentielle pour une plastification et une dispersion optimales des différents additifs.

En option, une zone de dégazage peut être intégrée afin d'éliminer les gaz et les composés volatils éventuellement générés lors de la fusion du matériau.

Le matériau fondu est filtré afin d'éliminer les impuretés telles que les contaminants ou les infusions.

Le matériau fondu et exempt d'impuretés est coupé en granulés (granulés) et refroidi à l'eau.

La granza est transportée vers un tamis vibrant afin de séparer les particules de taille inadéquate et l'eau de refroidissement est renvoyée vers la coupe.

Après avoir été tamisée, la granza est séchée dans une centrifugeuse avant d'être transportée à l'aide d'une turbine.

Enfin, nous utilisons le système d'ensachage demandé par le client (simple ou double) équipé de cellules de charge pour mesurer la production en temps réel.

Modèle Optima Compact

Conception ultra compacte pour le recyclage des déchets d'injection pré-broyés.

• Grâce à sa conception ultra compacte , il évitela dégradation thermique du matériau.
Consommation minimale d'énergie et d'eau froide.
• Solution idéale pour les environnements disposant de peu d'espace.
Systèmes de dosage en option pour améliorer les propriétés du polymère.
• Possibilité d'intégrer un filtre de sécurité.
• Production de 15 à 100 kg/h.