Reciclaje Posindustrial

Home > Productos > Reciclaje posindustrial: Altero Optima

Para el reciclaje de plásticos en óptimas condiciones o posindustrial. Con un diseño más compacto, las líneas de peletizado Optima, producen una granza de la máxima calidad totalmente reutilizable en procesos de producción posteriores.

Materiales posindustriales secos y pretriturados
Producción máxima de 1.500 kgh.
Versión con tolva forzada. 
Distintas opciones de corte en función del material.

Sistema de desgasificación opcional
Opción de añadir unidades de dosificación de aditivos
Calentamiento de la camisa por infrarrojos
Excelente dispersión de aditivos y cargas

Materiales típicos /

Plástico rígido triturado
Mermas en procesos de inyección/soplado
Envases PET
Cajas
Envases PP
Productos
defectuosos

Beneficios /

Máxima rentabilidad

Precios altamente competitivos
Máxima eficiencia energética
Reparación de componentes clave

La mejor calidad

Diseño de husillo optimizado
Componentes de primeras marcas
Control de los parámetros de producción

Eficiente servicio posventa

Excelente tiempo de respuesta
Asistencia remota
Stock de piezas clave

Flexibilidad total

Soluciones personalizadas
Integración de tecnologías de terceros
Integración con otros equipos del cliente

Descripción del proceso /

El material es transportado a la tolva de alimentación de la máquina. Opcionalmente puede incorporarse una estación de dosificación de aditivos.

En la extrusora el material es fundido, plastificado y homogeneizado. Es diseño del husillo es clave para una óptima plastificación y dispersión de los distintos aditivos.

Opcionalmente se incorpora una zona de desgasificación para eliminar posibles gases y volátiles generados durante la fusión del material.

El material fundido es filtrado para eliminar las impurezas como contaminantes o infundidos.

El material fundido y libre de impurezas se corta en pellets (granza) y se enfría con agua.

La granza es transportada a un tamiz vibrador para separar las partículas con un tamaño inadecuado y el agua de enfriamiento se devuelve al corte.

Después de ser tamizada, la granza, se seca en una centrífuga antes de ser transportada mediante una turbina.

Por último, se utiliza el sistema de ensacado que requiera el cliente (simple o doble) equipado con células de carga para la medición de la producción a tiempo real.

Modelo Optima Compact

Diseño ultra compacto para el reciclaje de mermas de inyección pre trituradas.

Gracias al diseño ultra compacto se evita la degradación térmica del material.
Mínimo consumo energético y de agua fría.
Solución ideal para entornos con poco espacio.
Sistemas de dosificación opcionales para mejorar las propiedades del polímero.
Posibilidad de incorporar un filtro de seguridad.
Producción desde 15 a 100 kg/h.