Ideal para:
Film
Pástico flexible
Posconsumo
Con tinta
Húmedo
Contaminado
Reciclaje Posconsumo
Altero VELOX: Eficiencia máxima /
Productividad, durabilidad y eficiencia a un precio que te sorprenderá. Todo se ha pensado para alcanzar el máximo rendimiento en el reciclaje de plásticos muy exigentes y difíciles de procesar.
Optimizada para procesar /
• Film de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) prelavado.
• Film de PP (BOPP, CPP, etc.) prelavado.
• Escamas de PET.
• Material con tintas.
• Material húmedo.
• Material muy contaminado.
Aplicaciones típicas /
• Envases flexibles con tintas.
• Film agrícola usado prelavado.
• Botella de PET triturada.
Materiales habituales /
Film agrícola prelavado
Residuos posconsumo
Film con tintas
Film BOPP
máxima
productividad
Máxima productividad /
1
Compactador de grandes dimensiones para un óptimo acondicionamiento del material reduciendo la humedad y aumentando su temperatura por fricción.
2
Regulación automática del flujo de material desde el compactador a la extrusora para obtener el máximo rendimiento.
3
Máxima productividad y capacidad de plastificación gracias a un diseño de husillo optimizado y de grandes dimensiones (L/D 40).
4
Menos paradas de producción gracias al filtro continuo con auto purgado colocado después de la extrusora.
5
Mínima merma de material incluso en las situaciones más exigentes gracias al filtro láser de flujo continuo (opcional).
reducción
de costes
Reducción de costes/
Menos paradas de producción, costes de recambios (casquillos intermedios) y pérdidas de material gracias a la colocación del filtro después de la extrusora.
Máxima durabilidad de husillo y camisa gracias al uso del mejor acero bimetálico del mercado.
Rápida amortización de la inversión gracias a unos precios altamente competitivos en relación con la productividad de nuestras máquinas.
Máxima eficiencia energética gracias al uso de motores de última generación y al calentamiento de la camisa por infrarrojos (reducción consumo eléctrico del 60%).
características
principales
Características principales /
Compactador de alto rendimiento. Acondiciona el material para que la extrusora funcione a pleno rendimiento y se reduzca el consumo energético. Esto se consigue cortando, mezclando, calentando y secando el material. La eliminación de la humedad residual equivale a una primera etapa de desgasificación.
Calentamiento de la camisa por infrarrojos para reducir el consumo energético en un 60% y el tiempo en alcanzar la temperatura objetivo en un 50%.
Doble desgasificador de alta potencia. Gracias al diseño óptimo del husillo, al precalentamiento del material en el compactador y a un potente desgasificador, se consigue la máxima eficiencia en la eliminación de gases y volátiles.
Filtro continuo y auto purgante. Excelente poder de filtrado, aumentando la vida útil de las mallas y reduciendo la carga de trabajo de los operarios. Su diseño y prestaciones son óptimos para trabajar con materiales muy contaminados.
Componentes de primeras marcas (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Manejo sencillo e intuitivo gracias al interfaz de usuario personalizado.
Enfriamiento de la camisa mediante aceite térmico para un control preciso y eficiente de la temperatura.
Máximo poder de filtrado (hasta 18% de contaminantes) gracias al filtro láser de flujo contínuo (opcional).
Proceso de arranque asistido para mayor comodidad y seguridad.
preparada para
el futuro
Preparada para el futuro/
Según los expertos, la inminente cuarta revolución industrial y el concepto de “Industria 4.0”, marcarán un antes y un después en aspectos como el control de la actividad industrial, la logística, la optimización de procesos, el control de la productividad, etc. Todo esto es posible gracias a la digitalización, el intercambio de información y la gestión de datos masiva (Big Data) que en última instancia permiten un mayor nivel de automatización.
Las máquinas Velox disponen de todos los avances tecnológicos necesarios para integrarse en este entorno cada vez más cercano. Concretamente, integran un completo interfaz de comunicaciones y un potente sistema de registro de la información que posibilitan la intercomunicación con sistemas informáticos externos como sistemas ERP (Planificación de los Recursos Empresariales). Esto, entre otras cosas, permite a nuestros clientes:
Volcar datos relevantes sobre la producción en el sistema informático de la empresa (ERP).
Disponer de forma automática de una hoja digital con toda la información relevante sobre la producción en curso o finalizada.
Control de la actividad de mantenimiento de las máquinas para mejor trazabilidad.
Registrar en una base de datos todas las programaciones realizadas para identificar posibles errores.
Máxima productividad /
1
Compactador de grandes dimensiones para un óptimo acondicionamiento del material reduciendo la humedad y aumentando su temperatura por fricción.
2
Regulación automática del flujo de material desde el compactador a la extrusora para obtener el máximo rendimiento.
3
Máxima productividad y capacidad de plastificación gracias a un diseño de husillo optimizado y de grandes dimensiones (L/D 40).
4
Menos paradas de producción gracias al filtro continuo con auto purgado colocado después de la extrusora.
5
Mínima merma de material incluso en las situaciones más exigentes gracias al filtro láser de flujo continuo (opcional).
Reducción de costes/
Menos paradas de producción, costes de recambios (casquillos intermedios) y pérdidas
de material gracias
a la colocación del filtro después de la extrusora.
Máxima durabilidad de husillo y camisa gracias al uso del mejor acero bimetálico del mercado.
Rápida amortización de la inversión gracias a unos precios altamente competitivos en relación con la productividad de nuestras máquinas.
Máxima eficiencia energética gracias al uso de motores de última generación y al calentamiento de la camisa por infrarrojos (reducción consumo eléctrico del 60%).
Características principales /
Características principales /
Compactador de alto rendimiento. Acondiciona el material para que la extrusora funcione a pleno rendimiento y se reduzca el consumo energético. Esto se consigue cortando, mezclando, calentando y secando el material. La eliminación de la humedad residual equivale a una primera etapa de desgasificación.
Calentamiento de la camisa por infrarrojo para reducir el consumo energético en un 60% y el tiempo en alcanzar la temperatura objetivo en un 50%.
Doble desgasificador de alta potencia. Gracias al diseño óptimo del husillo, al precalentamiento del material en el compactador y a un potente desgasificador, se consigue la máxima eficiencia en la eliminación de gases y volátiles.
Filtro continuo y auto purgante. Excelente poder de filtrado, aumentando la vida útil de las mallas y reduciendo la carga de trabajo de los operarios. Su diseño y prestaciones son óptimos para trabajar con materiales muy contaminados.
Componentes de primeras marcas (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Manejo sencillo e intuitivo gracias al interfaz de usuario personalizado.
Enfriamiento de la camisa mediante aceite térmico para un control preciso y eficiente de la temperatura.
Máximo poder de filtrado (hasta 18% de contaminantes) gracias al filtro láser de flujo contínuo (opcional).
Proceso de arranque asistido para mayor comodidad y seguridad.
Compactador de alto rendimiento. Acondiciona el material para que la extrusora funcione a pleno rendimiento y se reduzca el consumo energético. Esto se consigue cortando, mezclando, calentando y secando el material. La eliminación de la humedad residual equivale a una primera etapa de desgasificación.
Doble desgasificador de alta potencia. Gracias al diseño óptimo del husillo, al precalentamiento del material en el compactador y a un potente desgasificador, se consigue la máxima eficiencia en la eliminación de gases y volátiles.
Componentes de primeras marcas (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Enfriamiento de la camisa mediante aceite térmico para un control preciso y eficiente de la temperatura.
Calentamiento de la camisa por infrarrojos para reducir el consumo energético en un 60% y el tiempo en alcanzar la temperatura objetivo en un 50%.
Filtro continuo y auto purgante. Excelente poder de filtrado, aumentando la vida útil de las mallas y reduciendo la carga de trabajo de los operarios. Su diseño y prestaciones son óptimos para trabajar con materiales muy contaminados.
Manejo sencillo e intuitivo gracias al interfaz de usuario personalizado.
Máximo poder de filtrado (hasta 18% de contaminantes) gracias al filtro láser de flujo contínuo (opcional).
Proceso de arranque asistido para mayor comodidad y seguridad.
Preparada para el futuro/
Según los expertos, la inminente cuarta revolución industrial y el concepto de “Industria 4.0”, marcarán un antes y un después en aspectos como el control de la actividad industrial, la logística, la optimización de procesos, el control de la productividad, etc. Todo esto es posible gracias a la digitalización, el intercambio de información y la gestión de datos masiva (Big Data) que en última instancia permiten un mayor nivel de automatización.
Las máquinas Velox disponen de todos los avances tecnológicos necesarios para integrarse en este entorno cada vez más cercano. Concretamente, integran un completo interfaz de comunicaciones y un potente sistema de registro de la información que posibilitan la intercomunicación con sistemas informáticos externos como sistemas ERP (Planificación de los Recursos Empresariales). Esto, entre otras cosas, permite a nuestros clientes:
Volcar datos relevantes sobre la producción en el sistema informático de la empresa (ERP).
Disponer de forma automática de una hoja digital con toda la información relevante sobre la producción en curso o finalizada.
Control de la actividad de mantenimiento de las máquinas para mejor trazabilidad.
Registrar en una base de datos todas las programaciones realizadas para identificar posibles errores.
