Ideal per:
Film
Plàstic flexible
Postconsum
Amb tinta
Humit
Contaminat
Reciclatge Postconsum
Altero VELOX: Eficiència Màxima /
Productivitat, durabilitat i eficiència a un preu que et sorprendrà. Tot s’ha pensat per obtenir el màxim rendiment en el reciclatge de materials molt exigents i difícils de processar.
Optimitzada per a processar /
• Film de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) prerentat.
• Film de PP (BOPP, CPP, etc.) prerentat.
• Plàstics flexibles.
• Material amb tintes.
• Material humit.
• Material molt contaminat.
Aplicacions típiques /
• Film postconsum prerentat.
• Film agrícola usat prerentat.
• Envasos flexibles amb un alt contingut de tinta.
Materials habituals /
Film agrícola usat prerentat
Residus postconsum
Film amb tintes
Film BOPP
màxima
productivitat
Màxima productivitat /
1
Compactador de grans dimensions per a un òptim condicionament del material reduint la humitat i augmentant la seva temperatura per fricció.
2
Regulació automàtica del flux de material des del compactador a l’extrusora per a obtenir el màxim rendiment.
3
Màxima productivitat i capacitat de plastificació gràcies a un disseny del cargol optimitzat i de grans dimensions (L/D 40).
4
Menys aturades de producció gràcies al filtre continu amb auto purga col·locat després de la extrusora.
5
Mínima pèrdua de material inclús en les situacions més exigents gràcies al filtre làser de flux continu (opcional).
reducció
de costos
Reducció de costos/
Menys aturades de producció, costos de recanvis (casquets intermedis) i pèrdues de material gràcies a la col·locació del filtre després de la extrusora.
Màxima durabilitat del cargol i la camisa gràcies al us del millor acer bimetàl·lic del mercat.
Ràpida amortització de la inversió gràcies a uns preus altament competitius en relació amb la productivitat de les nostres màquines.
Màxima eficiència energètica gràcies al us de motors d’última generació i a l’escalfament de la camisa per infrarojos (reducció del consum elèctric del 60%).
característiques
principals
Característiques principals /
Compactadora d’alt rendiment. Condiciona el material per a que la extrusora funcioni a ple rendiment i es redueixi el consum energètic. Això s’aconsegueix tallant, barrejant, escalfant i assecant el material. La eliminació de la humitat residual equival a una primera etapa de desgassificació.
Escalfament de la camisa per infraroig per a reduir el consum energètic en un 60% i el temps en assolir la temperatura objectiu en un 50%.
Doble desgassificador d’alta potencia. Gracies al disseny òptim del cargol, al escalfament del material a la compactadora i a un potent desgassificador, s’aconsegueix la màxima eficiència en la eliminació de gasos i volàtils.
Filtre continu i auto purgant. Excel·lent poder de filtratge, augmentant la vida útil de les malles i reduint la càrrega de treball dels operaris. El seu disseny i prestacions són òptimes per treballar amb materials molt contaminats.
Components de primeres marques (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Maneig senzill i intuïtiu gràcies a la interfície d’usuari personalitzada.
Refredament de la camisa mitjançant oli tèrmic per a un control precís i eficient de la temperatura.
Màxim poder de filtratge (fins un 18% de contaminants) gràcies al filtre làser de flux continu (opcional).
Procés d’arrancada assistit per a una major comoditat i seguretat.
preparada pel
futur
Preparada pel futur/
Segons els experts, la imminent quarta revolució industrial i el concepte de “Indústria 4.0”, marcaran un abans i un després en aspectes com el control de l’activitat industrial, la logística, l’optimització de processos, el control de la productivitat, etc. tot això és possible gràcies a la digitalització, l’intercanvi d’informació i la gestió de dades massiva (Big Data) que en última instància permeten un major nivell d’automatització.
Les màquines Velox disposen de tots els avenços tecnològics necessaris per a integrar-se en aquest entorn cada vegada més proper. Concretament, integren una completa interfície de comunicacions i un potent sistema de registre de la informació que possibiliten la intercomunicació amb sistemes informàtics externs com sistemes ERP (Planificació dels Recursos Empresarials). Això, entre altres coses, permet als nostres clients:
Bolcar dades rellevants sobre la producció en el sistema informàtic de la empresa (ERP).
Disposar de forma automàtica d'un full digital amb tota la informació rellevant sobre la producció en curs o finalitzada.
Control de l'activitat de manteniment de les màquines per a una millor traçabilitat.
Registrar en una base de dades totes les programacions realitzades per identificar possibles errors.
Màxima productivitat /
1
Compactador de grans dimensions per a un òptim condicionament del material reduint la humitat i augmentant la seva temperatura per fricció.
2
Regulació automàtica del flux de material des del compactador a l’extrusora per a obtenir el màxim rendiment.
3
Màxima productivitat i capacitat de plastificació gràcies a un disseny del cargol optimitzat i de grans dimensions (L/D 40).
4
Menys aturades de producció gràcies al filtre continu amb auto purga col·locat després de la extrusora.
5
Mínima pèrdua de material inclús en les situacions més exigents gràcies al filtre làser de flux continu (opcional).
Reducció de costos/
Menys aturades de producció, costos de recanvis (casquets intermedis) i pèrdues
de material gràcies
a la col·locació del filtre després de la extrusora.
Màxima durabilitat del cargol i la camisa gràcies al us del millor acer bimetàl·lic del mercat.
Ràpida amortització de la inversió gràcies a uns preus altament competitius en relació amb la productivitat de les nostres màquines.
Màxima eficiència energètica gràcies al us de motors d’última generació i a l’escalfament de la camisa per infrarojos (reducció del consum elèctric del 60%).
Característiques principals /
Característiques principals /
Compactadora d’alt rendiment.. Condiciona Condiciona el material per a que la extrusora funcioni a ple rendiment i es redueixi el consum energètic. Això s’aconsegueix tallant, barrejant, escalfant i assecant el material. La eliminació de la humitat residual equival a una primera etapa de desgassificació.
-Escalfament de la camisa per infraroig per a reduir el consum energètic en un 60% i el temps en assolir la temperatura objectiu en un 50%.
Doble desgassificador d’alta potencia. Gracies al disseny òptim del cargol, al escalfament del material a la compactadora i a un potent desgassificador, s’aconsegueix la màxima eficiència en la eliminació de gasos i volàtils.
Filtre continu i auto purgant. Excel·lent poder de filtratge, augmentant la vida útil de les malles i reduint la càrrega de treball dels operaris. El seu disseny i prestacions són òptimes per treballar amb materials molt contaminats.
Components de primeres marques (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Maneig senzill i intuïtiu gràcies a la interfície d’usuari personalitzada.
Refredament de la camisa mitjançant oli tèrmic per a un control precís i eficient de la temperatura.
Màxim poder de filtratge (fins un 18% de contaminants) gràcies al filtre làser de flux continu (opcional).
Procés d’arrancada assistit per a una major comoditat i seguretat.
Compactadora d’alt rendiment. Condiciona el material per a que la extrusora funcioni a ple rendiment i es redueixi el consum energètic. Això s’aconsegueix tallant, barrejant, escalfant i assecant el material. La eliminació de la humitat residual equival a una primera etapa de desgassificació.
Doble desgassificador d’alta potencia. Gracies al disseny òptim del cargol, al escalfament del material a la compactadora i a un potent desgassificador, s’aconsegueix la màxima eficiència en la eliminació de gasos i volàtils.
Components de primeres marques (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Knodler, etc.).
Refredament de la camisa mitjançant oli tèrmic per a un control precís i eficient de la temperatura.
Escalfament de la camisa per infraroigs per a reduir el consum energètic en un 60% i el temps en assolir la temperatura objectiu en un 50%.
Filtre continu i auto purgant. Excel·lent poder de filtratge, augmentant la vida útil de les malles i reduint la càrrega de treball dels operaris. El seu disseny i prestacions són òptimes per treballar amb materials molt contaminats.
Maneig senzill i intuïtiu gràcies a la interfície d’usuari personalitzada.
Màxim poder de filtratge (fins un 18% de contaminants) gràcies al filtre làser de flux continu (opcional).
Procés d’arrancada assistit per a una major comoditat i seguretat.
Preparada pel futur/
Segons els experts, la imminent quarta revolució industrial i el concepte de “Indústria 4.0”, marcaran un abans i un després en aspectes com el control de l’activitat industrial, la logística, l’optimització de processos, el control de la productivitat, etc. tot això és possible gràcies a la digitalització, l’intercanvi d’informació i la gestió de dades massiva (Big Data) que en última instància permeten un major nivell d’automatització.
Les màquines Velox disposen de tots els avenços tecnològics necessaris per a integrar-se en aquest entorn cada vegada més proper. Concretament, integren una completa interfície de comunicacions i un potent sistema de registre de la informació que possibiliten la intercomunicació amb sistemes informàtics externs com sistemes ERP (Planificació dels Recursos Empresarials). Això, entre altres coses, permet als nostres clients:
Bolcar dades rellevants sobre la producció en el sistema informàtic de la empresa (ERP).
Disposar de forma automàtica d'un full digital amb tota la informació rellevant sobre la producció en curs o finalitzada.
Control de l'activitat de manteniment de les màquines per a una millor traçabilitat.
Registrar en una base de dades totes les programacions realitzades per identificar possibles errors.
